历经两年多的攻关，至1月15日，电机公司百万千瓦核电通风槽板试加工攻关取得了圆满乐成，冲剪分厂、制造工艺部钎焊组完成了相关技术评定：现有激光点焊技术可以满足三菱公司技术要求。工装分厂正在生产核电通风槽板制造用的定位胎板工具，通风槽板有望在今年实现国产化制造。

    百万千瓦级核电定子通风槽板与通例产品相比，生产技术有别、加工细节难以把控，工件装配结构庞大、尺寸大，加工难度大。2014年至2015年，冲剪分厂点焊班配合制造工艺部钎焊组、冲剪组进行了数十次试验，项目实施初期制定的两个计划，在试验历程中均以失败告终。为扭转这一局面，冲剪分厂积极想步伐优化激光点焊机，重新调解设备加工精度，通过技术革新优化点焊胎板，积累了一定的经验，试验攻关取得实质性进展。

    为了在划定的时间内完成试验事情，包管核电通风槽板的顺利投产，冲剪分厂与制造工艺部通力相助，提前做好生产准备事情，探索突破加工难点，乐成找到了合理的工艺路线和加工制造计划。经过了10余次的专题交流会，20余次的前期试验，600多天的刻苦攻关，最终攻克了诸多灾题，圆满完成了定子通风槽板的试制任务。